page_img

گریفائٹ پاؤڈر

مختصر کوائف:

گریفائٹ پاؤڈر ایک اہم غیر نامیاتی غیر دھاتی مواد ہے، جو ایک باریک پاؤڈر مواد ہے جو اعلی درجہ حرارت پر کاربن کے پائرولیسس یا کاربنائزیشن کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔گریفائٹ پاؤڈر میں منفرد کیمیائی، جسمانی اور مکینیکل خصوصیات ہیں، لہذا یہ بہت سے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، جیسے الیکٹرانکس، کیمیکل، دھات کاری، برش سازی، کوٹنگ، تعمیراتی مواد اور دیگر صنعتوں میں۔


مصنوعات کی تفصیل

پروڈکٹ ٹیگز

مصنوعات کی نوعیت

گریفائٹ پاؤڈر ایک قسم کا باریک پاؤڈر مواد ہے جو اعلی درجہ حرارت کے پائرولیسس یا کاربنائزیشن کے بعد کاربن سے بنا ہے، اور اس کا بنیادی جزو کاربن ہے۔گریفائٹ پاؤڈر کی ایک منفرد تہوں والی ساخت ہوتی ہے، جو سرمئی سیاہ یا ہلکی سیاہ ہوتی ہے۔اس کا مالیکیولر وزن 12.011 ہے۔

گریفائٹ پاؤڈر کی خصوصیات کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے:

1. اعلی چالکتا اور تھرمل چالکتا: گریفائٹ پاؤڈر اعلی تھرمل چالکتا اور چالکتا کے ساتھ ایک اچھا conductive اور تھرمل چالکتا مواد ہے.یہ بنیادی طور پر گریفائٹ میں کاربن ایٹموں کی سخت ترتیب اور تہہ دار ڈھانچے کی وجہ سے ہے، جو الیکٹرانوں اور حرارت کے لیے آسان بناتا ہے۔

2. اچھی کیمیائی جڑت: گریفائٹ پاؤڈر عام حالات میں اچھی کیمیائی استحکام اور جڑتا ہے، اور زیادہ تر مادوں کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتا ہے۔یہی وجہ ہے کہ گریفائٹ پاؤڈر الیکٹرانک اور کیمیائی مواد، اعلی درجہ حرارت کے سنکنرن تحفظ وغیرہ کے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

3. اس میں مخصوص میکانکی طاقت ہوتی ہے: دوسرے نینو میٹریلز کے مقابلے میں، گریفائٹ پاؤڈر میں زیادہ اثر مزاحمت، اخراج مزاحمت اور کریک ریزسٹنس ہوتا ہے، جو مواد کی میکانکی خصوصیات کو ایک خاص حد تک بڑھا سکتا ہے۔

مصنوعات کی تیاری

گریفائٹ پاؤڈر کی تیاری کے طریقے مختلف ہیں، اور عام طریقے درج ذیل ہیں:

1. اعلی درجہ حرارت پر پائرولیسس: گریفائٹ پاؤڈر میں گلنے کے لیے قدرتی گریفائٹ یا کیمیائی طور پر ترکیب شدہ گریفائٹ کرسٹل کو اعلی درجہ حرارت (2000 ℃ سے اوپر) تک گرم کریں۔

2. اعلی درجہ حرارت کاربنائزیشن کا طریقہ: گریفائٹ پاؤڈر گریفائٹ کی طرح پرتوں والی ساخت کے ساتھ خام مال کے ساتھ گریفائٹ کے کیمیائی عمل سے حاصل کیا جاتا ہے۔مختلف خام مال کے مطابق، اسے مختلف تیاری کے طریقوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جیسے بخارات کیمیائی بخارات جمع کرنا، پائرولیسس اور کاربنائزیشن۔

3. مکینیکل طریقہ: مکینیکل پیسنے اور اسکریننگ آپریشنز کے ذریعے، گریفائٹ پاؤڈر حاصل کرنے کے لیے قدرتی گریفائٹ یا مصنوعی گریفائٹ مواد پر کارروائی کی جاتی ہے۔

تیاری کے مختلف طریقوں کے گریفائٹ پاؤڈر کے معیار، پاکیزگی اور شکل پر مختلف اثرات مرتب ہوتے ہیں۔عملی ایپلی کیشنز میں، مناسب تیاری کے طریقوں کو مختلف ضروریات کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔

مصنوعات کی درخواست

1. الیکٹرانک اور کیمیائی مواد: گریفائٹ پاؤڈر کو کنڈکٹو اور تھرمل کوندکٹو پولیمر کمپوزٹ میں تیار کیا جا سکتا ہے، جو الیکٹرانک ڈیوائسز، بیٹریوں، کوندکٹو سیاہی اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں۔مثال کے طور پر، الیکٹروڈ مواد میں، گریفائٹ پاؤڈر مواد کی چالکتا کو بڑھا سکتا ہے، الیکٹروڈ کی الیکٹرو کیمیکل کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، اور بیٹری کی سروس لائف کو بڑھا سکتا ہے۔

2. کوٹنگ مواد: گریفائٹ پاؤڈر کو مختلف کوٹنگز کی تیاری کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ اینٹی سنکنرن کوٹنگ، تھرمل چالکتا کوٹنگ، برقی مقناطیسی شیلڈنگ کوٹنگ وغیرہ۔ آٹوموبائل، ہوائی جہاز، تعمیرات وغیرہ کے شعبوں میں تیار کردہ کوٹنگز گریفائٹ پاؤڈر کے ساتھ مواد کی بالائے بنفشی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

3. اتپریرک: گریفائٹ پاؤڈر اتپریرک کی تیاری کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور بڑے پیمانے پر نامیاتی ترکیب، کیمیائی پیداوار اور دیگر شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے.مثال کے طور پر، سبزیوں کے تیل کی ہائیڈروجنیشن میں، علاج کے بعد گریفائٹ پاؤڈر رد عمل کی سلیکٹیوٹی اور پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے ایک عمل انگیز کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

4. سیرامک ​​مواد: سیرامک ​​مواد کی تیاری میں، گریفائٹ پاؤڈر اپنی میکانی طاقت اور دیگر خصوصیات کو مضبوط بنانے کے اثر کے ذریعے بہتر بنا سکتا ہے۔خاص طور پر cermets اور غیر محفوظ سیرامکس میں، گریفائٹ پاؤڈر بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے.


  • پچھلا:
  • اگلے: