1. اچھی چالکتا: تانبے کے گریفائٹ میں بہترین چالکتا ہے، اور اس کی مزاحمتی صلاحیت خالص تانبے کی تقریباً 30 فیصد ہے، جسے ایک ترسیلی مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2. اچھی تھرمل چالکتا: تانبے کے گریفائٹ میں بہترین تھرمل چالکتا ہے، اور اس کی تھرمل چالکتا تانبے سے تقریباً 3 گنا ہے، جسے تھرمل چالکتا مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3. پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت: تانبے کے گریفائٹ میں پہننے کی بہترین مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہے، اور اسے اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر اور تیز رفتاری کے ساتھ مکینیکل حصوں کی تیاری کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
4. اچھی مشینی صلاحیت: تانبے کے گریفائٹ کو آسانی سے پروسیس کیا جا سکتا ہے اور اس کو جمع کیا جا سکتا ہے، اور اسے مختلف شکلوں کے پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
تانبے گریفائٹ کے اہم استعمال میں شامل ہیں:
1. کنڈکٹیو پارٹس جیسے الیکٹروڈ، برش، الیکٹریکل کنیکٹر وغیرہ تیار کرنا
2. گرمی کی ترسیل کے پرزے تیار کریں جیسے ہیٹ کنڈکشن ڈیوائس اور ریڈی ایٹر
3. مکینیکل سیل، بیرنگ اور دیگر لباس مزاحم حصوں کی تیاری
4. ہائی ٹیک مصنوعات کی تیاری جیسے الیکٹرانک پرزے، سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز، سولر سیل
تانبے کے گریفائٹ کی تیاری کا عمل نسبتاً آسان ہے، جس میں عام طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:
1. تیاری کا مواد: تانبے کے پاؤڈر اور گریفائٹ پاؤڈر کو ایک خاص تناسب میں ملایا جائے گا، اور چکنا کرنے والا اور بائنڈر کی ایک خاص مقدار شامل کی جائے گی۔
2. مولڈنگ باڈی کی تیاری: مخلوط مواد کو پروسیسنگ کے لیے موزوں مولڈنگ باڈی میں دبائیں۔
3. خشک کرنا اور پروسیسنگ: مولڈنگ کو خشک کریں، اور پھر عمل کریں، جیسے موڑ، گھسائی کرنے والی، ڈرلنگ، وغیرہ۔
4. سنٹرنگ: ٹھوس تانبے کے گریفائٹ مواد کی تشکیل کے لیے پروسیس شدہ حصوں کو سنٹر کرنا۔
تانبے گریفائٹ کے معیار کی ضروریات میں درج ذیل پہلو شامل ہیں:
1. برقی چالکتا اور تھرمل چالکتا معیاری ضروریات کو پورا کرے گی۔
2. ظاہری شکل کو واضح دراڑ، شمولیت اور بلبلوں کے بغیر برقرار رکھا جائے گا۔
3. جہتی درستگی ڈیزائن ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرے گی۔
4. پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت استعمال کی ضروریات کو پورا کرے گی۔
