دھاتی گریفائٹ کو کاپر بیس میٹل گریفائٹ، ایلومینیم بیس میٹل گریفائٹ، آئرن بیس میٹل گریفائٹ اور نکل بیس میٹل گریفائٹ میں مختلف دھاتی اقسام کے مطابق تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ مختلف قسم کے دھاتی گریفائٹ میں مختلف جسمانی اور کیمیائی خصوصیات ہیں اور مختلف ایپلی کیشن فیلڈز کے لیے موزوں ہیں۔
کاپر بیس میٹل گریفائٹ: اعلی تھرمل چالکتا اور اعلی مکینیکل طاقت کے ساتھ، یہ اعلی درجہ حرارت ہیٹ ایکسچینجر، کنڈینسر، ہیٹر اور دیگر سامان کے لیے موزوں ہے۔
ایلومینیم بیس میٹل گریفائٹ: کم کثافت، سنکنرن مزاحمت، اعلی چالکتا اور دیگر خصوصیات کے ساتھ، یہ ہوا بازی، ایرو اسپیس، آٹوموٹو اور دیگر شعبوں کے لیے موزوں ہے۔
آئرن بیس میٹل گریفائٹ: اعلی طاقت، اعلی سختی، اعلی لباس مزاحمت اور دیگر خصوصیات کے ساتھ، یہ مشینری مینوفیکچرنگ، جہاز سازی اور دیگر شعبوں کے لیے موزوں ہے۔
نکل پر مبنی دھاتی گریفائٹ: اس میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اعلی طاقت اور دیگر خصوصیات ہیں، اور یہ ہوا بازی، ایرو اسپیس، جوہری صنعت اور دیگر شعبوں کے لیے موزوں ہے۔
دھاتی گریفائٹ کی تیاری کے عمل میں بنیادی طور پر گرم دبانے کا جامع طریقہ، آرک کلیڈنگ کا طریقہ اور کیمیائی بخارات جمع کرنے کا طریقہ شامل ہے۔ ان میں سے، گرم دبانے والا جامع طریقہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔
ہاٹ پریسنگ کمپوزٹ طریقہ سے دھاتی گریفائٹ کی تیاری کے اقدامات درج ذیل ہیں:
1. دھاتی شیٹ اور گریفائٹ شیٹ کو مطلوبہ شکل اور سائز میں بنائیں۔
2. دھاتی شیٹ اور گریفائٹ شیٹ کو ایک خاص تناسب میں ترتیب دیں۔
3. ہائی ٹمپریچر اور ہائی پریشر ہاٹ پریسنگ کے لیے میٹل گریفائٹ کمپلیکس کو گرم دبانے والے آلات میں ڈالیں۔
4. بعد میں پروسیسنگ کے لیے گرم دبائے ہوئے دھاتی گریفائٹ کو باہر نکالیں، جیسے پالش اور کٹنگ۔
1. اعلی چالکتا: دھاتی گریفائٹ میں بہترین چالکتا ہے اور اسے برقی اجزاء جیسے الیکٹروڈ، الیکٹرک ہیٹر، سولینائڈ والوز وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2. ہائی تھرمل چالکتا: دھاتی گریفائٹ میں اچھی تھرمل چالکتا ہے اور اسے اعلی درجہ حرارت والے ہیٹ ایکسچینجرز، کنڈینسر، ہیٹر اور دیگر آلات میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3. اعلی درجہ حرارت کا استحکام: دھاتی گریفائٹ میں اعلی آکسیکرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ہے، اور ایک طویل وقت کے لئے اعلی درجہ حرارت کے تحت مستحکم طور پر کام کر سکتا ہے.
4. سنکنرن مزاحمت: دھاتی گریفائٹ میں بہترین سنکنرن مزاحمت ہے اور اسے کیمیکل، فارماسیوٹیکل اور دیگر شعبوں میں سنکنرن میڈیا کنٹینرز بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
5. تھرمل توسیع کا کم گتانک: دھاتی گریفائٹ میں تھرمل توسیع کا کم گتانک ہوتا ہے، جو مکینیکل اخترتی اور درجہ حرارت کی تبدیلیوں سے ہونے والے نقصان کو کم کر سکتا ہے۔
دھاتی گریفائٹ بڑے پیمانے پر دھات کاری، مشینری مینوفیکچرنگ، ہوا بازی، کیمیائی صنعت، الیکٹرانکس، ادویات، تعمیرات اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔ درخواست کے مخصوص علاقوں میں شامل ہیں:
1. اعلی درجہ حرارت والے آلات: جیسے ہیٹ ایکسچینجر، ہیٹر، ویکیوم فرنس، سمیلٹنگ فرنس وغیرہ۔
2. Corrosive میڈیا کنٹینرز: جیسے کیمیائی آلات میں ری ایکٹر، ٹینک، پائپ لائنز وغیرہ۔
3. ایرو اسپیس، جوہری صنعت: جیسے انجن بلیڈ، ایئر پیوریفائر، جوہری ری ایکٹر مواد وغیرہ۔
4. الیکٹرانک اور الیکٹریکل فیلڈز: جیسے کنڈکٹیو پلیٹس، انسولیٹنگ میٹریل، سیمی کنڈکٹر میٹریل، الیکٹروڈ وغیرہ۔
5. مشینری مینوفیکچرنگ فیلڈ: جیسے مکینیکل مہریں، کاٹنے والے اوزار، بیرنگ وغیرہ۔
